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无缝方管是如何进行分类的

按照生产工艺不同区分

无论什么样的你见他都会根据生产工艺的不同而进行分类，而无缝方管他的加工工艺分为电弧焊、气焊、炉焊、电阻焊这几种生产工艺。通常我们会根据这种生产工艺类型，而将无缝方管进行分类。

按照生产内壁的厚度区分

无缝方管生产时，它的内壁厚度也会有区分。主要是氛围内壁比较薄，或者是内壁比较厚的无缝方管这两种类型。

连续热轧无缝方管生产连续

连续热轧无缝方管生产

连续热轧无缝方管生产 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的方管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下方管,设备***大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于方管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径方管。

镀锌方管轧制中常用的三种孔型体系

镀锌方管的孔型规划是为轧制镀锌方管而对轧制程序和轧辊孔型所进行的规划和核算作业，镀锌方管轧制中常用的孔型体系有工字钢式孔型体系、喇叭口式孔型体系和热弯孔型体系3种。

1、工字钢式孔型体系运用与轧工字钢一样的粗轧孔型。长处是孔型可与工字钢共用,削减轧辊储藏;缺陷是工字钢孔型中有两个边部变成"假边(腿)",需要在精轧孔型中逐步轧回去,形成能源和轧辊的糟蹋。

2、喇叭口式孔型体系在粗轧机上答应采用大压下量,能够削减轧制道次,孔型侧壁斜度大,可下降轧辊磨损,削减轧辊重车量;缺陷是占用辊身长。

3、热弯孔型体系的长处是轧辊刻槽浅和孔型辊径差小,缺陷是粗轧孔型宽度大。

热镀锌无缝管生产工艺:热轧、冷轧(拨)无缝钢管两类

热镀锌无缝管是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，然后送入热浸镀槽中。

热镀锌无缝管优点：热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

热镀锌无缝管为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。

钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

热镀锌无缝钢管即在无缝钢管成型之后，为提高他的防腐蚀性能，在表面镀有一层锌，热镀锌无缝钢管采用了热浸镀锌的工艺。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝管生产工艺：热轧、热扩、冷拔。由此无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。