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方矩管存放的时候不能被淋雨

方矩管是采用铁进行加工而成，如果淋雨后肯定会长锈，因此在进行存放的时候不能被淋雨。

1、若需长时间存储，从开始存储时就应该使用不透明遮盖物进行防护，避免方矩管出现锈蚀以及防腐层老化、翘边等现象。

2、遮盖物应结实耐用，防止长时间日晒雨淋而腐烂渗漏。

3、方矩管遮盖时应保证钢管表面通风，避免水蒸气难以挥发而在表面汇集。

4、方矩管存储时应有支撑物，且距地面一定距离，保证钢管通风。

5、方矩管堆放存储后，应去除管端保护器，避免水分在管端保护器与钢管接触面汇集而难以挥发。

6、方矩管存储时应注意钢管堆放层数，避免层数过多造成管端局部受力，从而使钢管产生径向塑性变形及防腐层受损。建议光管的堆放层数参考APIRP 5L1-2009《管线钢管铁路运输推荐作法》或APIRP 5LW-2009《管线钢管船舶和海轮运输推荐作法》，也可以试验确定或按钢管安全堆放高度执行，防腐管堆放层数按照GB/T 23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》执行。

7、方矩管存储时避免与污染物油、铜等接触。

8、制定方矩管长时间存储的制度文件，并按照制度执行。

边厚比低于10时产品具有很高的成型难度

目前国内外普遍认为，边厚比低于10时产品具有很高的成型难度。工艺所生产的方矩形管，其小断面大壁厚产品边厚比可达7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。为了减轻自重、提高抗震抗冲击等安全性能，国内外开始广泛使用高强钢，材料强度极限已达630MPa甚至更高。热镀锌方矩管150*150*7壁厚允许偏差普通级：+12.5%，-10.0%(7.875mm~6.3mm)：+10.0%，-10.0%(7.7mm-6.3mm)。

不断改进矩形管表面处理方法

众所周知，在输油(气)管线防腐施工过程中，方管表面处理是决定管线防腐使用寿命长短的关键因素之一，它是防腐层与矩形管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，方管，焊管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对方管表面的要求，不断探索和总结，不断改进矩形管表面处理方法。

一、方管工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对方管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的铁锈、氧化皮、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若方管、焊管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

二、方管表面清洗

利用溶剂、乳剂清洗矩形管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除矩形管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

碱清洗一种基于碱化学作用的清洗方法

(3)碱清洗

一种基于碱化学作用的清洗方法因其使用简单、价格低廉、易于获得原料而得到广泛应用。由于碱洗工艺依赖于皂化、乳化等功能，不能使用单一的碱来达到上述性能。通常使用多种成分，有时添加表面活性剂等添加剂。皂化程度由碱度决定，高碱度可降低油与溶液的表面张力，使油易于乳化。另外，经过碱洗后，可以去除残留方矩管表面的清洗剂。

(4)表面活性剂清洗

表面活性剂具有表面张力低、润湿性好、乳化性好等优点，是一种广泛应用的脱油方法。通过表面活性剂的乳化作用，在油水界面上形成一定强度的界面膜，改变界面状态，使油颗粒分散在水溶液中，形成乳液。或通过表面活性剂的溶解，使不溶于水的油垢在方管中溶解于表面活性剂胶束中，从而将油垢转移到水溶液中。